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電纜被腐蝕后引電纜故障怎么辦？這幾種方法有效可行

| 作者：陜西意聯(lián)電氣 | 標(biāo)簽：電阻測(cè)試儀

電纜被腐蝕后引電纜故障怎么辦？這幾種方法有效可行:首先要搞清楚電纜腐蝕的類(lèi)型，電纜腐蝕指的是鉛護(hù)套或鋁護(hù)套的腐蝕，按其類(lèi)型不同，分為化學(xué)腐蝕和電解腐蝕。

a.化學(xué)腐蝕:產(chǎn)生化學(xué)腐蝕的原因有以下兩種。

（1）電纜制造缺陷：內(nèi)襯層含有對(duì)金屬護(hù)套有腐蝕作用的物質(zhì)，如老式電纜曾用浸漬麻帶作為內(nèi)襯層，其中含有碳酸會(huì)導(dǎo)致鉛護(hù)套產(chǎn)生碳酸鉛。這類(lèi)腐蝕在電纜外層鎧裝上不易察覺(jué)，但當(dāng)剝除鎧裝后，麻帶與鉛包腐蝕物即會(huì)一同脫落。

（2）周?chē)h(huán)境不良：電纜線路附近的土壤中含有酸或堿的溶液、氯化物、有機(jī)物腐蝕質(zhì)以及煉鐵爐灰渣等，會(huì)使電纜遭受腐蝕。鉛護(hù)套腐蝕物為痘狀帶淡黃色或帶淡紅色的白色化合物。鄰近化工廠地區(qū)，因排水系統(tǒng)不良或空氣中含有活性化學(xué)氣體，也會(huì)引起電纜的化學(xué)腐蝕。電纜裝置在通風(fēng)不良、干濕變化較大的地方，例如穿越道路的管內(nèi)、橋上及橋堍兩側(cè)地區(qū)、沿河岸的地區(qū)以及登桿部分的保護(hù)管內(nèi)，都比一般地區(qū)的電纜容易腐蝕。

電纜被腐蝕后引電纜故障怎么辦？這幾種方法有效可行

同樣的環(huán)境下，鋁護(hù)套比鉛護(hù)套腐蝕程度要更嚴(yán)重些。鋁屬于較活潑的金屬，其標(biāo)準(zhǔn)電極電位是-1.66V，（參見(jiàn)表9-1），當(dāng)構(gòu)成腐蝕電池時(shí)，鋁成了陽(yáng)極，將遭受腐蝕。

常用金屬材料標(biāo)準(zhǔn)電位表

兩種不同金屬相接觸，當(dāng)其在電解液中的電極電位差越大腐蝕越嚴(yán)重。如果接頭采用銅套管，則鋁護(hù)套的腐蝕更加迅速。在用銅絞線作接地與鋁護(hù)套焊接處，同樣會(huì)產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象。這里需指出的是，表9-1所列的金屬材料標(biāo)準(zhǔn)電極電位的數(shù)值，在實(shí)際情況下僅作參考，因?yàn)榻饘偬幱诓煌碾娊庖褐校潆姌O電位值是不一樣的。在目前較常用的鋁護(hù)套電纜焊接工藝，是靠熔劑在去除氧化膜的同時(shí)，在鋁層表面鍍以鋅、錫等金屬薄層作過(guò)渡層。試驗(yàn)證明，在Na0H、等的堿性電解液中，鋅的電極電位與鋁很接近，鋅層同樣會(huì)被腐蝕，且由于鋅層較薄，故很快會(huì)因腐蝕而造成脫焊。而在酸性（如HCI，等）和中性（如NaCl，等）電解液中，鋅的電極電位比鉛的要負(fù)得多（與表9-1所示情況恰恰相反）。鋅在鋁、錫、鉛或銅等金屬構(gòu)成的復(fù)雜的腐蝕電池中，鋅都是陽(yáng)極，如沒(méi)有有效的防蝕措施，鋅就會(huì)很快被腐蝕。

鋁護(hù)套電纜敷設(shè)在土壤中的腐蝕速度，取決于土壤中介質(zhì)的成分、土壤結(jié)構(gòu)、水分以及土壤的透氣性等。在中性和酸性土壤中，決定鋁腐蝕性質(zhì)和速度的主要是氯離子，因?yàn)槁入x子易于穿透鋁表面的氧化膜而生成溶解于水的三氯化鋁，是鋁腐蝕的促進(jìn)劑；在堿性土壤中，鋁的主要腐蝕過(guò)程是氧化鋁膜直接溶介在堿性電解液中。因此，除強(qiáng)堿性土壤外，鋁的土壤腐蝕特點(diǎn)是“點(diǎn)蝕”，易于造成穿孔性損壞。

如上所述，鋁護(hù)套電纜中間接頭與土壤中電解液的直接接觸，是造成鋁腐蝕的決定因素，而加上不同標(biāo)準(zhǔn)電極電位的金屬連接，則加速了腐蝕的作用。因此在制作中間接頭時(shí)，必須要有一層可靠的防蝕覆蓋層，以避免腐蝕。

b.電解腐蝕:產(chǎn)生電解腐蝕的主要根源是從直流設(shè)備流人大地的雜散電流。電纜金屬護(hù)套是一個(gè)良好的導(dǎo)電體。當(dāng)電纜與某種直流設(shè)備接近時(shí)，部分雜散電流流入電纜，沿金屬護(hù)套流向整流站。

雜散電流從電纜周?chē)耐寥乐辛魅穗娎|金屬護(hù)套的地帶，叫做陰極地帶；反之，當(dāng)雜散電流由電纜金屬護(hù)套流出至周?chē)寥赖牡貛В凶鲫?yáng)極地帶。在陰極地帶，如果土壤中不含堿性液體，電纜金屬護(hù)套不會(huì)有腐蝕的危險(xiǎn)，但是在陽(yáng)極地帶，則鉛護(hù)套一定會(huì)發(fā)生腐蝕。由于陰極作用，鉛護(hù)套電纜所產(chǎn)生的腐蝕化合物多半為紅色、黃色或橙色的氧化鉛，附著于鉛護(hù)套上。由于陽(yáng)極作用所產(chǎn)生的腐蝕化合物如氧化鉛、氯化鉛、硫酸鉛等，則隨雜散電流的流出離開(kāi)鉛護(hù)套，因此不易見(jiàn)到腐蝕物的痕跡，僅在鉛護(hù)套表面留下局部細(xì)小凹孔，只有在極其嚴(yán)重的腐蝕情況下，才會(huì)發(fā)現(xiàn)褐色的腐蝕物附著于鉛護(hù)套上，這類(lèi)腐蝕生成物一般是過(guò)氧化鉛。如果土壤中含有酸、鹽及氯化物時(shí)，腐蝕情況將更嚴(yán)重。

那么防止電纜腐蝕的方法有哪些那？

a.防止化學(xué)腐蝕的方法

（1）要求電纜制造廠在制造電纜時(shí)用在電纜金屬護(hù)套外的護(hù)層不帶有腐蝕電纜護(hù)套的物質(zhì)，鋁護(hù)套電纜必須有聚乙烯或聚氯乙烯外護(hù)套。

（2）在選擇電纜路徑時(shí)，要作充分的調(diào)查，收集線路經(jīng)過(guò)地區(qū)附近的土壤資料，進(jìn)行化學(xué)分析，以判斷土壤和地下水的侵蝕程度。必要時(shí)應(yīng)采取措施：如更改線路路徑、部分更換不良土壤，或是增加特殊防護(hù)措施，如將電纜穿在耐腐蝕的管道中。

b.防止外力破壞和設(shè)施被盜

c.設(shè)計(jì)和基建階段

電纜線路路徑、附屬設(shè)備及設(shè)施（地上接地箱、出入口、通風(fēng)亭等）的設(shè)置應(yīng)通過(guò)規(guī)劃部門(mén)審批。應(yīng)避免電纜通道鄰近熱力管線、易燃易爆管線（輸油、燃?xì)猓┖透g性介質(zhì)的管道。

說(shuō)明：為新增條款。提出路徑、附屬設(shè)備及設(shè)施設(shè)置應(yīng)通過(guò)規(guī)劃部門(mén)審批，以及避免電纜通道鄰近熱力管線、易燃易爆管線（輸油、燃?xì)猓┖透g性介質(zhì)的管道的要求。

（3）在已經(jīng)運(yùn)行的電纜線路上，了解電纜的腐蝕程度是比較困難的，在已發(fā)現(xiàn)電纜有腐蝕的地區(qū)或在電纜線路上堆有的化學(xué)物品有滲漏現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)掘開(kāi)泥土檢查電纜，并對(duì)附近土壤作化學(xué)分析，確定其損害程度（如表9-2所示）。

通過(guò)土壤化學(xué)分析判斷對(duì)電纜腐蝕程度表

2.防止電解腐蝕的方法

（1）加強(qiáng)電纜金屬護(hù)套與附近巨大金屬物體間的絕緣。

（2）裝置排流或強(qiáng)制排流、極性排流設(shè)備，設(shè)置陰極站等。

（3）對(duì)于電解腐蝕嚴(yán)重的地區(qū)，應(yīng)加裝遮蔽管。

雜散電流與電氣軌道的分布、接頭的維護(hù)以及地下其他金屬管線的布置都有關(guān)系。地下輸油、輸氣管道和市內(nèi)通信電纜部門(mén)，為了保護(hù)地下管道和通訊電纜，有時(shí)采用陰極保護(hù)。因此，電纜運(yùn)行部門(mén)必須有系統(tǒng)地測(cè)量鉛護(hù)套對(duì)大地及其他管線的電位差、鉛護(hù)套雜散電流密度和流人大地電流的密度等，以積累資料。當(dāng)了解哪一地區(qū)有腐蝕的危險(xiǎn)，應(yīng)及時(shí)采取防止對(duì)策，并會(huì)同有關(guān)單位，設(shè)法杜絕雜散電流的來(lái)源，共同做好防蝕工作。

運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)表明，當(dāng)從電纜金屬護(hù)套流出的電流密度一晝夜的平均值達(dá)時(shí)，金屬護(hù)套就有被腐蝕的危險(xiǎn)。這里介紹一種測(cè)量雜散電流密度的方法輔助電極法，如圖9-3所示。

用輔助電極測(cè)量電流密度